特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管（guǎn）道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安（ān）裝及運（yùn）行管理等（děng）多個環節構成的。可（kě）靠性也（yě）應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管（guǎn）道（dào）清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高（gāo）彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境（jìng）下工作要（yào）求。

（4）良好的（de）焊接（jiē）性能，滿足波（bō）紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱（rè）力（lì）管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等（děng）。由於（yú）此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低（dī）的（de）疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準（zhǔn）。端管（guǎn）連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四（sì）周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極（jí）氬弧焊或熔化極（jí）氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償（cháng）器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受（shòu）壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺（chǐ）寸的（de）檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾（jǐ）何尺（chǐ）寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊（shū）要（yào）求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協（xié）議進行其（qí）它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸（jiǎo）鏈（liàn）轉動平（píng）麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的（de）載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係（xì）在環（huán）境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試（shì）驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應（yīng）不含（hán）氯。

    主要數（shù）據