特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性（xìng）能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多（duō）個環（huán）節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和（hé）外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料（liào）的（de）影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況（kuàng）下（xià），選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工（gōng）作（zuò）。

（2）良好的塑性（xìng），便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲（pí）勞壽命（mìng）設計（jì）由波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原（yuán）因分析可以看出（chū），波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定（dìng）性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲（pí）勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應（yīng）符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋（wén）管采取（qǔ）保護（hù）措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當（dāng）公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端（duān）麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工（gōng）況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致，鉸鏈（liàn）型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的（de）補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於（yú）氣體介質的補償器（qì）及其連接（jiē）管路（lù），要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅（xùn）速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保（bǎo）溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數（shù）據