特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹（zhàng）節，或（huò）伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等（děng）附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵（miàn）進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈（dàn）性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度（dù）。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲（pí）勞壽命設計由（yóu）波紋（wén）管補償器的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐（nài）腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管（guǎn）口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環（huán）焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極（jí）氟弧（hú）焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可（kě）根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲（shèn）漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向（xiàng）一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方（fāng）法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用（yòng）壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不（bú）得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償（cháng）器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應（yīng）不含氯。

    主要數據