特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道（dào）的（de）熱位移，機械變形和吸（xī）收（shōu）各種機械振動，起到（dào）降低管道（dào）變形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可（kě）靠性也應該（gāi）從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮（lǜ）應（yīng）力腐蝕的（de）可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件（jiàn）：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求（qiú）。

（4）良好的（de）焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低（dī）時（shí），雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定（dìng）性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應（yīng）符合（hé）相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公（gōng）差應（yīng）符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止（zhǐ）焊接（jiē）電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大（dà）小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗（yàn）、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況（kuàng），必（bì）須（xū）符合設計要求。

2、對（duì）帶內（nèi）套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所（suǒ）用的（de）輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來（lái）調整管道（dào）的安（ān）裝超差，以免影響補（bǔ）償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管（guǎn）係、設（shè）備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規（guī）定位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排（pái）波（bō）殼（ké）中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器（qì）波紋管接觸的保（bǎo）溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據