特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上（shàng）也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形（xíng）應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬（yìng）化、熱處理等）獲得（dé）足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝（gōu）敷設（shè）的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類（lèi）型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩（wěn）定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾（jiá）渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及（jí）管道配（pèi）置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它（tā）機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活（huó）動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補（bǔ）償（cháng）器管路端部（bù）的次固定管架進行加固（gù），使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼（ké）中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據