特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設（shè）計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性（xìng），便於波紋（wén）管的加工成（chéng）形，且能通（tōng）過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求（qiú）。

    對於地（dì）溝敷設的熱力（lì）管網，當（dāng）補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類（lèi）材料價（jià）格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析可以看（kàn）出，波（bō）紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單（dān）層（céng）壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓（yā）焊縫焊（hàn）接之後，應對（duì）承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓（yā）前波距之比（bǐ）不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方（fāng）法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器（qì）的（de）鉸鏈（liàn）轉動平（píng）麵（miàn）應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的（de）補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償（cháng）器變（biàn）形的方法來調整管道的（de）安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及（jí）增加管係、設備、支承（chéng）構（gòu）件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含（hán）量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快（kuài）排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據