特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式（shì）波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋（wén）管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導（dǎo）管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各（gè）種（zhǒng）機械（xiè）振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器（qì）的可靠性（xìng）是由設（shè）計、製（zhì）造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在（zài）此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應（yīng）滿（mǎn）足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用（yòng）耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於（yú）此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及（jí）原（yuán）因分析可以看出，波（bō）紋管的（de）平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧（hú）焊或（huò）熔化（huà）極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之（zhī）後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時（shí）波距（jù）與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件應在（zài）管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位（wèi）裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應（yīng）保（bǎo）證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含（hán）量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管（guǎn）接觸的保溫（wēn）材料應不含（hán）氯。

    主要數據