特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣（guàn）上也（yě）叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器的可靠性是（shì）由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的（de）焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵（tiě）鎳（niè）合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量（liàng）即疲勞（láo）壽命相關（guān）。過低的疲（pí）勞壽命將（jiāng）會導（dǎo）致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外（wài）徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應（yīng）的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根（gēn）據膨（péng）脹節（jiē）(補償器）的（de）容（róng）積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的（de）檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平（píng）麵一（yī）致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償（cháng）能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活（huó）動部位（wèi）的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定（dìng）管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣（qì）體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹（gàn）。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據