特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節（jiē），或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈（dàn）性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道（dào）變（biàn）形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波（bō）紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管（guǎn）道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經（jīng）濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成（chéng）形，且（qiě）能通（tōng）過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理（lǐ）等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中（zhōng）的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道（dào）地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應（yīng）考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過（guò）低（dī）的疲勞（láo）壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關（guān）應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連（lián）接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接（jiē）時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡（pō）口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符（fú）合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋（wén）、氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於（yú）10mm。補償器兩端（duān）麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於（yú）3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供（gòng）需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件應在管路安（ān）裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程（chéng）中（zhōng），不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定（dìng）位構（gòu）件及（jí）緊（jǐn）固件，並按（àn）設計要求將限（xiàn）位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍（wéi），應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償（cháng）器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補（bǔ）償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗（yàn）用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後（hòu），應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據