關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固（gù）定支（zhī）架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。