特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償（cháng）器

 波紋補償（cháng）器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械（xiè）變（biàn）形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低（dī）管（guǎn）道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用（yòng）。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器（qì）的可靠性是（shì）由設（shè）計（jì）、製（zhì）造、安裝及（jí）運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還（hái）應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理（lǐ）劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等（děng），並在（zài）此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證（zhèng）波紋管正常工（gōng）作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱（rè）處理等（děng））獲得足夠的硬度（dù）和強度（dù）。

（3）較好的（de）耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波（bō）紋（wén）管，應（yīng）考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波（bō）紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊（biān）段內外徑（jìng）的（de）尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度（dù）±2.5度的（de）坡口。

3.波（bō）紋補償器的端（duān）管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公（gōng）差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采（cǎi）取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋（wén）管和焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容（róng）積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受（shòu）壓前波距（jù）之（zhī）比不超過1.15。

7.補（bǔ）償（cháng）器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且（qiě）小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠（chǎng）前的（de）檢驗主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）上述的外觀（guān）檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要（yào）求等（děng），按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內（nèi）套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來（lái）調整管道的（de）安（ān）裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨時（shí）支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據