關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。