特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的（de）波紋（wén）管（一種彈性元件（jiàn））和端（duān）管（guǎn）、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽（shòu）命的（de）作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材（cái），除應考（kǎo）慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的（de）影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材（cái）料的焊接（jiē）、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接（jiē）性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙（wū）水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能（néng）均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋（wén）管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於（yú）2mm時（shí）可采（cǎi）用（yòng）電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時（shí）應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上（shàng）。膨脹節（jiē）(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公（gōng）差；當公（gōng）稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時（shí），為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前（qián）的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所（suǒ）用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來（lái）調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活（huó）動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加（jiā）固，使（shǐ）管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將（jiāng）波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據