關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的（de）突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。