特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管（guǎn）理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應（yīng）該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝（yì）要求（qiú）。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格（gé）較高，在製（zhì）造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定（dìng）性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管（guǎn）道（或設（shè）備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用（yòng）鎢極氬（yà）弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等（děng）缺陷，咬邊深（shēn）度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾（jǐ）何（hé）尺寸的檢驗。補償（cháng）器（qì）兩端麵（miàn）同軸度公差；當公（gōng）稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行（háng）“冷緊（jǐn）”的補償器（qì），預變（biàn）形所（suǒ）用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後（hòu）方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽（shòu）命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定（dìng）位構（gòu）件及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係（xì）在環境條件下（xià）有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被（bèi）外部構件卡死（sǐ）或（huò）限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於（yú）氣體介質的（de）補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據