在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成(chéng)一定(dìng)角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外(wài)折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵(miàn)工序的加工,這些(xiē)痕(hén)跡會逐漸變成細小(xiǎo)的發紋缺陷。
因為(wéi)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法(fǎ)蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外(wài)在小孔徑探傷中,一般(bān)選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭的不同(tóng)深度範圍和長度範圍(wéi)。移(yí)動探頭時,波形起(qǐ)伏變(biàn)化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭外壁淬(cuì)火(huǒ)裂紋直(zhí)觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋多數(shù)在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生(shēng),有時(shí)也在雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也(yě)有橫向及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集(jí)分布(bù)或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌。
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