特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波（bō）紋補償器

 波紋（wén）補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成（chéng）。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形（xíng）和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高（gāo）管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的（de）可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和（hé）外部環境（jìng）外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管（guǎn）材料的（de）焊接、成型（xíng）以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管（guǎn）製作（zuò）材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞（láo）壽命設計由（yóu）波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋（wén）管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應（yīng）開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公（gōng）差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各（gè）部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓（yā）前波距之（zhī）比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償（cháng）器應注（zhù）意使內套筒子的方向（xiàng）與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法（fǎ）來調整（zhěng）管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽（shòu）命及增（zēng）加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安（ān）裝運輸（shū）的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係（xì）在環境條（tiáo）件下有充分的（de）補償能力（lì）。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管（guǎn）架進行（háng）加固，使管路（lù）不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據