特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要（yào）用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成（chéng）的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環（huán）境外（wài），還（hái）應考慮應力腐（fǔ）蝕的（de）可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等（děng），並（bìng）在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成（chéng）型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲（huò）得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更（gèng）強的材料（liào），如鐵鎳合（hé）金、高（gāo）鎳合（hé）金（jīn）等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準（zhǔn）。端管（guǎn）連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端（duān）管為（wéi）鋼板（bǎn）卷製（zhì）電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或（huò）熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度（dù）不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同（tóng）軸度（dù）公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且（qiě）小（xiǎo）於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向（xiàng）一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的（de）安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

6、管（guǎn）係安（ān）裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸（shū）的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試（shì）驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水（shuǐ），並（bìng）迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯（lǜ）。

    主要數據