雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）組（zǔ）裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的（de）主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）表麵的凹坑和（hé）渣孔，經（jīng）過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形（xíng）成片（piàn）狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至（zhì）會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂（liè）開（kāi）。

在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速（sù）度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭之（zhī）間（jiān）形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏（mǐn）度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探（tàn）傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱（zòng）波垂直（zhí）入射檢（jiǎn）測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈（chéng）徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。