特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體（tǐ）的波（bō）紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主（zhǔ）要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各（gè）種機械振動（dòng），起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等（děng），並在此基（jī）礎上（shàng）結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的（de）波紋（wén）管製作材料。

一般（bān）情況下，選用（yòng）波紋管（guǎn）的（de）材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強（qiáng）度和疲勞（láo）強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢（shì）較（jiào）低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊（biān）深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫（féng）焊（hàn）接（jiē）之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨（péng）脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償（cháng）器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通（tōng）徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠（chǎng）前的（de）檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安（ān）裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及（jí）管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路（lù）安裝完畢（bì）後方可拆（chāi）除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置（zhì）調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝（zhuāng）有補（bǔ）償器（qì）管路端部的次（cì）固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速（sù）將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償（cháng）器（qì）波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據