關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自（zì）由（yóu）長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較（jiào）大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。