關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波（bō）紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。