特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮（suō）節（jiē）。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機（jī）械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等（děng）多個（gè）環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方（fāng）麵進行（háng）考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管（guǎn）材料（liào）的焊接、成型（xíng）以及材料的性（xìng）能價格比，優選（xuǎn）出經濟（jì）實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工（gōng）藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要（yào）求。

（4）良好的（de）焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱（rè）力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強（qiáng）的材料（liào），如鐵鎳合（hé）金、高鎳合（hé）金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即（jí）疲（pí）勞（láo）壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時（shí）可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施（shī），防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大（dà）小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述（shù）的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情（qíng）況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽（shòu）命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能（néng）力。

7、補（bǔ）償器所有活動（dòng）元（yuán）件（jiàn）不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用（yòng）水清洗液的（de）96氯離（lí）子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據