在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一(yī)定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度(dù)比毛管的運(yùn)動速度(dù)大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口,一般(bān)呈密集(jí)分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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