特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收（shōu）各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足（zú）下列（liè）條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（yì）（冷作（zuò）硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管（guǎn），應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類（lèi）材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性（xìng）介質接觸的（de）表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與（yǔ）其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊（hàn）管時，端管的外（wài）接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與（yǔ）端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層（céng）壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器（qì）時應對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上（shàng）。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和（hé）壓（yā）力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補（bǔ）償器在安（ān）裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的（de）鉸鏈轉動平麵（miàn）應（yīng）與（yǔ）位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的（de）補償器，預（yù）變形（xíng）所用的輔助構（gòu）件應（yīng）在管路安裝完（wán）畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調（diào）整管道的（de）安裝超差（chà），以（yǐ）免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條件下有（yǒu）充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得（dé）被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加（jiā）固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）