特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種（zhǒng）彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後（hòu）的處（chù）理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對（duì）於地溝敷設的熱力（lì）管（guǎn）網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵（miàn）增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器（qì）與管（guǎn）道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的（de）尺寸（cùn）及技（jì）術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防（fáng）止（zhǐ）焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔（kǒng）、夾渣等（děng）缺陷，咬邊（biān）深度不（bú）得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器（qì）上用作（zuò）安裝運輸（shū）的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活（huó）動範圍，應（yīng）保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼（ké）內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據