特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節（jiē）。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等（děng）附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到（dào）降低（dī）管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環（huán）節構成的。可（kě）靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價（jià）格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度（dù），保證波（bō）紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能（néng），滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管（guǎn）道地勢（shì）較低時，雨水或（huò）事故性汙水會（huì）浸（jìn）泡波紋（wén）管（guǎn），應（yīng）考慮選用耐（nài）蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加（jiā）一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能（néng）均與其（qí）位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過（guò）低的疲勞（láo）壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段（duàn）內外徑的尺（chǐ）寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償器與（yǔ）管道（或設備（bèi））的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼（gāng）板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管（guǎn）采取保（bǎo）護措施，防止焊（hàn）接電（diàn）弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉（zhuǎn）動（dòng）平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補（bǔ）償器（qì）上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的（de）次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據