波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而（ér）失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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