特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成（chéng）其工作（zuò）主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償（cháng）管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波（bō）紋補償器（qì）的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水（shuǐ）處理劑和管道（dào）清洗（xǐ）劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成（chéng）形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境（jìng）下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波（bō）紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（dào）（或（huò）設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電（diàn）焊管時（shí），端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保（bǎo）壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無（wú）滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於（yú）500mm時（shí），為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸（zhóu）線垂（chuí）直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如（rú）氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件（jiàn）應在管（guǎn）路（lù）安裝完畢後方（fāng）可（kě）拆除（chú）。

4、嚴（yán）禁（jìn）用波紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的（de）正常功能、降（jiàng）低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波（bō）殼（ké）受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍（wéi），應（yīng）保證（zhèng）各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充（chōng）水時（shí）是（shì）否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量（liàng）不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波（bō）殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管（guǎn）接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據