關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。