特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习（xí）惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由（yóu）构成其工作（zuò）主（zhǔ）体的波纹管（一种（zhǒng）弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够（gòu）补（bǔ）偿管道的热位移，机械变形和吸（xī）收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命（mìng）的（de）作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器（qì）的可靠性是由（yóu）设计、制造、安装及运（yùn）行管（guǎn）理等多个环（huán）节构成的。可靠性（xìng）也应该从这（zhè）几个方面进行考（kǎo）虑。材料（liào）选择对用于供热管网的波纹管的（de）选材，除应考虑工作介质（zhì）、工（gōng）作温度和（hé）外部环境外，还应考虑应力腐（fǔ）蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能价格比（bǐ），优（yōu）选出经济实用的波（bō）纹（wén）管制作材料。

一般情况下，选用波纹（wén）管的材料应满足下（xià）列条件：

（1）高弹性极（jí）限、抗拉强度和疲劳强度，保证波（bō）纹管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的加工成（chéng）形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得（dé）足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满（mǎn）足波纹管在不同环境下工（gōng）作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要（yào）求。

    对于地沟敷（fū）设的热力管（guǎn）网（wǎng），当补偿器所处（chù）管道地势较低时，雨水或事故性污水会（huì）浸泡（pào）波纹管，应考虑选用耐（nài）蚀性更强的材料，如（rú）铁镍合金、高镍合金等。由（yóu）于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以（yǐ）考（kǎo）虑仅在与腐蚀性介（jiè）质（zhì）接触的表面增（zēng）加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿（cháng）器的失效类型（xíng）及原因分析（xī）可以看出，波纹管的平（píng）面（miàn）稳定性、周向稳定性及（jí）耐（nài）腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命（mìng）相（xiàng）关。过（guò）低的（de）疲劳寿命将会导致（zhì）金属波纹管（guǎn）稳定（dìng）性（xìng）及耐蚀性能下降。

1.波（bō）纹管直边段内外径的尺寸公关应符（fú）合GB1804中（zhōng）H12级要求。

2.波纹补偿（cháng）器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端（duān）管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制（zhì）电焊管时，端管的外接（jiē）端四周长（zhǎng）公差和圆度公差应符（fú）合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管（guǎn）单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施（shī），防止（zhǐ）焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊（hàn）缝不得有裂纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补偿器承压焊缝（féng）焊接之后，应对承压焊缝进（jìn）行压力试验，试验压力（lì）为设（shè）计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积（jī）大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压（yā）时波距与（yǔ）受压前波（bō）距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的（de）检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等（děng）于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小（xiǎo）于等于（yú）10mm。补偿器两端面（miàn）与主轴线垂直度（dù）公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀（zhàng）节(补偿器）出厂前（qián）的检验主要有上（shàng）述的外观检查（chá）、几何（hé）尺寸检查和压力检验（yàn）。对有特殊要求（qiú）的膨胀节（jiē）(补偿器），可根据使用工况、工（gōng）艺要求等，按供（gòng）需双方协议进行其（qí）它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置（zhì）情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使（shǐ）内套筒子的方向与介质流动方向（xiàng）一致，铰链型（xíng）补偿器的铰链转动平面应与位（wèi）移（yí）转动平面一致。

3、需（xū）要进行“冷紧（jǐn）”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方（fāng）可拆除。

4、严禁用波纹补（bǔ）偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补（bǔ）偿器的（de）正常功能、降低使用寿（shòu）命及增加管系、设备、支承（chéng）构（gòu）件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允（yǔn）许波壳受到其它机械损伤。

6、管系（xì）安装完毕后，应尽（jìn）快拆除（chú）波纹补偿器上用作安装（zhuāng）运输的黄色辅助定位构件及（jí）紧固件，并按设计要求将（jiāng）限位装置调到规（guī）定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力（lì）。

7、补偿器（qì）所有活动元（yuán）件不（bú）得被外部构件卡（kǎ）死或（huò）限（xiàn）制（zhì）其活动范围，应保证（zhèng）各活（huó）动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿（cháng）器管路（lù）端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动（dòng）或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路（lù），要注意充水时是否（fǒu）需要增设临（lín）时支架。水压（yā）试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽（jìn）快排波壳中的积水，并（bìng）迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主（zhǔ）要数据