特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管（guǎn）材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經（jīng）濟實用的波（bō）紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地（dì）溝敷（fū）設的熱（rè）力管（guǎn）網，當補償器所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐（nài）腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞（láo）壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端（duān）四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫（féng）不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外（wài）觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工（gōng）藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前（qián）應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢（bì）後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝（zhuāng）超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償（cháng）器上（shàng）用作安裝運輸的黃（huáng）色（sè）輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力（lì）。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對（duì）用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）