波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問（wèn）題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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