特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波（bō）纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩（suō）节。由（yóu）构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用（yòng）在各种管道中，它能够补（bǔ）偿管道的热位移，机（jī）械变形和吸收各种（zhǒng）机械振动（dòng），起（qǐ）到降低管道变形应力和提高管（guǎn）道使（shǐ）用寿命的作用（yòng）。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的可（kě）靠（kào）性（xìng）是由设计（jì）、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波（bō）纹管（guǎn）的选材，除应考虑工作介质（zhì）、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管（guǎn）道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波（bō）纹（wén）管材料的焊接、成型以及材（cái）料（liào）的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作（zuò）材料。

一般情况下，选用波纹管的材（cái）料应满足下列条件：

（1）高弹性（xìng）极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）于波纹管的加（jiā）工成（chéng）形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐（fǔ）蚀性能，满足波纹管在不同（tóng）环境下工作（zuò）要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程（chéng）中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设（shè）的（de）热力管网，当补偿器所处（chù）管（guǎn）道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁（tiě）镍（niè）合金、高镍合金（jīn）等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管（guǎn）时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的（de）表（biǎo）面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命（mìng）设计由波纹（wén）管补偿器的失效类型及原因（yīn）分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移（yí）量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命（mìng）将会导致金属波纹管稳定（dìng）性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关（guān）应符（fú）合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的（de）连接法兰和端（duān）管的尺寸及技术要求应符（fú）合相应的（de）标准。端管连接时，两端管口应开（kāi）30度±2.5度的（de）坡口。

3.波纹补（bǔ）偿器的端管（guǎn）为（wéi）钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应（yīng）符（fú）合公差表。

4.波纹管（guǎn）与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化（huà）极氟弧焊，波纹管单层壁厚大（dà）于2mm时可采用电（diàn）弧焊。

5.组装（zhuāng）波纹补（bǔ）偿器时应对波纹管（guǎn）采取保护措施，防止焊接（jiē）电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部（bù）位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进（jìn）行（háng）压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查（chá）膨胀节(补偿（cháng）器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当公称（chēng）通径（jìng）大（dà）于500mm时，为公称通（tōng）径的1%，且小（xiǎo）于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的（de）1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的（de）检验主（zhǔ）要有上述的外观（guān）检查、几何尺（chǐ）寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀（zhàng）节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工（gōng）艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏（lòu）和着色（sè）、无损（sǔn）检验等。

1、补偿器在安装前应先（xiān）检（jiǎn）查其型号、规格（gé）及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方（fāng）向与介质流动方（fāng）向一致，铰（jiǎo）链型补偿器的（de）铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需（xū）要进（jìn）行“冷紧”的补偿器，预（yù）变形所用（yòng）的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法（fǎ）来调整管道的安（ān）装超差，以（yǐ）免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件（jiàn）的载荷。

5、安装过程中，不（bú）允许焊渣（zhā）飞溅到波壳表面（miàn），不允许（xǔ）波（bō）壳受到其它机（jī）械损伤。

6、管系（xì）安装完毕后（hòu），应尽快拆除波纹补偿（cháng）器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下（xià）有充分的补偿能（néng）力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或（huò）限制其活动（dòng）范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固（gù）定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气（qì）体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要（yào）增设临时支架。水压试验用（yòng）水清洗液（yè）的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试（shì）验（yàn）结束后，应尽快排波壳中的积水，并（bìng）迅速将波壳内（nèi）表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据