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耐壓力是波紋(wén)管性能的一個重要參數。波(bō)紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所(suǒ)能承(chéng)受的靜壓力,即(jí)為波(bō)紋管(guǎn)的耐壓(yā)力(lì)在一般情況下,波紋管是在(zài)一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它(tā)在整個工作過程中必須承(chéng)受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於(yú)波紋管的強度範疇。計算的(de)關鍵是(shì)應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻(zhī)要波紋管管壁上應力點的應力不超(chāo)過材(cái)料的屈服強度,波紋管所(suǒ)受的壓力就不會達到其耐壓(yā)力。
同一波(bō)紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時(shí)的耐壓力比受(shòu)內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大(dà)的壓力時(shí),波紋管(guǎn)波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管(guǎn)內部的壓力值稱為爆破壓(yā)力。爆破壓力是表征波紋(wén)管耐(nài)壓強度的參數。波紋管在整個工作(zuò)過程中,其工作壓力遠小於(yú)爆(bào)破壓力,否則波紋管將破(pò)裂損(sǔn)壞。
當波紋長度小於或等於外徑時(shí),其(qí)計算結果和實際(jì)爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆(bào)破壓力要(yào)低很多。爆破壓(yā)力大(dà)約為允許工作壓力的(de)3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波(bō)紋(wén)管在壓力(lì)作用下(xià),壓縮到(dào)波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於(yú)波紋管自由長度與壓縮長度(dù)之差(chà)。
波紋(wén)管不產生塑性變形情況下(xià)所能獲得的位移稱為波紋管的(de)允許位移。
波紋管在實際工(gōng)作過程中會(huì)產生(shēng)殘餘變形,殘餘變形又稱變形(xíng)或塑性變形,波紋管在力或(huò)壓(yā)力作用(yòng)下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現(xiàn)象稱殘餘變形(xíng),殘餘(yú)變形通常用波紋(wén)管不恢複原始位置的(de)量來表示又(yòu)稱零位偏移。
波紋管(guǎn)位移(yí)與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是(shì)壓縮位移,在波紋管(guǎn)位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管(guǎn)標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸(jiàn)增大到超過一(yī)定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘(yú)變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會(huì)嚴(yán)重的降低其精度(dù)、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集(jí)中供熱管道金屬(shǔ)波紋補償(cháng)器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控(kòng)製:安裝(zhuāng)前,需要對補償器(qì)外觀進行(háng)認(rèn)真檢(jiǎn)查,並校對產品質(zhì)量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時(shí)中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔(kǒng)、加熱、捶擊(jī),應盡(jìn)量避免承壓外筒發生(shēng)變形,以免內導向發(fā)生卡死(sǐ)現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在(zài)安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償(cháng)器處,將管子割下(其長度(dù)應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該(gāi)吊起在預設(shè)的吊裝處(chù)。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差(chà)。試壓時,裝(zhuāng)有補償器的管係,在(zài)固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得(dé)進(jìn)行(háng)係統試壓。如為直(zhí)埋管,在該管係未按(àn)圖紙要(yào)求回填前不得進行係(xì)統試壓。在進(jìn)行分段試(shì)壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強(qiáng)度,以保證管段與補(bǔ)償器的安全。管係試壓應(yīng)用清(qīng)潔的水,水的(de)氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用(yòng)的周圍環境及空氣介質中不(bú)能含(hán)有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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