關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。