特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管（guǎn）、支架、法（fǎ）蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波（bō）紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於（yú）供熱管（guǎn）網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波（bō）紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的（de）加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕（shí）性能（néng）下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭（lán））等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得（dé）有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊（hàn）縫（féng）焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大（dà）小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器（qì））各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要（yào）有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套（tào）筒子的方向（xiàng）與介（jiè）質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後（hòu），應盡快（kuài）拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件（jiàn），並按設（shè）計（jì）要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得（dé）被（bèi）外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活（huó）動（dòng）部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗（yàn）時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據