特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一（yī）種彈性元（yuán）件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管（guǎn）道（dào）中（zhōng），它（tā）能夠補償（cháng）管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的（de）焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一（yī）般情（qíng）況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在（zài）製作過程中的焊（hàn）接工藝要求（qiú）。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製（zhì）造（zào）波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設（shè）計（jì）由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及（jí）耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應（yīng）符（fú）合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端（duān）四周長公差和（hé）圓度（dù）公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧（hú）焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位（wèi）的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器（qì））的（de）容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通（tōng）徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的（de）膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗（yàn），如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後（hòu）方可（kě）拆除。

4、嚴（yán）禁用波（bō）紋補償（cháng）器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管（guǎn）係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得（dé）被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證（zhèng）各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的（de）96氯離（lí）子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據