關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的（de）參數（shù）。波紋（wén）管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。