隆（lóng）盛（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管（guǎn）等附件組（zǔ）成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方（fāng）麵進（jìn）行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於（yú）供熱（rè）管網（wǎng）的波紋管的選材，除（chú）應考慮工（gōng）作介（jiè）質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和（hé）管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉（lā）強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製（zhì）作過程中的焊（hàn）接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處（chù）管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或（huò）事故（gù）性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原（yuán）因分析可以看（kàn）出，波紋（wén）管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓（yā）力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時（shí）波距與受（shòu）壓前波（bō）距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端（duān）麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根（gēn）據使用工況、工（gōng）藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完（wán）畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴（yán）禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構（gòu）件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械（xiè）損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運（yùn）輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證（zhèng）各活（huó）動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管（guǎn）路端（duān）部的次固定（dìng）管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨（lín）時（shí）支架。水壓試（shì）驗用水清（qīng）洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波（bō）殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據