關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。