特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低管道（dào）變形應力和提（tí）高管（guǎn）道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水（shuǐ）處理劑和管（guǎn）道清洗劑（jì）對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償（cháng）器所處管道（dào）地勢（shì）較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要（yào）求應符（fú）合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和（hé）圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連（lián）的（de）環焊縫（féng）應采用鎢（wū）極氬弧（hú）焊或（huò）熔化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部（bù）位（wèi）的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前（qián）波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度（dù）公（gōng）差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的（de）檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形（xíng）所用（yòng）的（de）輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機（jī）械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要（yào）求將限位裝置調到（dào）規定位（wèi）置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件（jiàn）卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接（jiē）管路，要注意充水時（shí）是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據