關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。