特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨（péng）脹（zhàng）節（jiē），或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能（néng）夠補（bǔ）償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的（de）作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作（zuò）介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎（chǔ）上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波（bō）紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬（yìng）化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管（guǎn）在（zài）不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮（lǜ）選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸（zhóu）度公（gōng）差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述（shù）的（de）外（wài）觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用（yòng）波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程（chéng）中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限（xiàn）製其（qí）活動範圍，應保（bǎo）證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後（hòu），應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據