波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命的（de）降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而（ér）失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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