特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個（gè）環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這（zhè）幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處（chù）理劑和管道清洗（xǐ）劑（jì）對材（cái）料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優（yōu）選（xuǎn）出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極（jí）限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工（gōng）作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱（rè）力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波（bō）紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周（zhōu）長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或（huò）法（fǎ）蘭）等相（xiàng）連（lián）的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償（cháng）器承壓（yā）焊（hàn）縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓（yā）力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部（bù）位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工（gōng）況（kuàng）、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方（fāng）向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要（yào）求將（jiāng）限（xiàn）位裝置調到規定位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接（jiē）管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據