關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。