關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓（yā）外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。