特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱（rè）位移（yí），機械（xiè）變形（xíng）和（hé）吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料（liào）性能

   金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的（de）選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋（wén）管材料的焊接（jiē）、成型（xíng）以及材料的性能（néng）價格比，優選（xuǎn）出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高（gāo）彈性（xìng）極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能（néng）通過隨後的處理工（gōng）藝（冷（lěng）作硬化、熱處（chù）理（lǐ）等（děng））獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作（zuò）過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時（shí），雨水或（huò）事故性汙水（shuǐ）會浸（jìn）泡波（bō）紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由（yóu）波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其（qí）位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的（de）連接法（fǎ）蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應（yīng）對承壓（yā）焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓（yā）力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器（qì）兩端麵（miàn）與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格（gé）及管道配置情況，必須（xū）符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調（diào）整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下（xià）有充分（fèn）的補償能力（lì）。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水（shuǐ）時是（shì）否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據