關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。